氣流紡紗機在棉紗生產(chǎn)過程中常見的故障多種多樣，以下是一些主要的故障及其產(chǎn)生原因：

一、斷頭率增高

產(chǎn)生原因：

纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環(huán)。

紡杯轉(zhuǎn)速高，離心力大，纖維在加捻過程中所受的空氣阻力大。

棉條中的雜質(zhì)、微塵、死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。

捻度傳遞過程中捻度損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化。

控制措施：

注意局部清潔的質(zhì)量，及時更換斷條空筒，減少棉條疵點等因素造成的斷頭。

做好給棉板、給棉羅拉、分梳輥、輸纖通道等機件的檢修維護(hù)。

紡杯內(nèi)的積雜積塵在清理之后繼續(xù)增加時，要注意原棉的含雜，調(diào)整再用棉的混用比例。

保持紡杯負(fù)壓穩(wěn)定，膠輥與引紗羅拉的壓力統(tǒng)一。

二、紗頭堵塞

產(chǎn)生原因：紗頭內(nèi)的纖維物料過多或過密，容易形成堵塞現(xiàn)象。

排除方法：

停機清理：關(guān)閉相關(guān)門窗和電源開關(guān)，打開紗錠罩門，檢查紗頭內(nèi)是否有雜物、纖維或棉絮等，并及時清理。

清洗吸風(fēng)口：如果紗頭內(nèi)沒有明顯的雜物，可能是吸風(fēng)口上有纖維，需要清理。

更換新紗頭：如果以上方法都無法解決問題，可以嘗試更換新的紗頭。

三、紗頭打結(jié)

產(chǎn)生原因：紗頭之間的牽引力發(fā)生變化，導(dǎo)致兩個或多個紗頭之間纖維纏繞在一起，形成打結(jié)現(xiàn)象。

排除方法：

停機處理：關(guān)閉相關(guān)門窗和電源開關(guān)，打開紗錠罩門，檢查并解除打結(jié)的紗頭。

手動解打結(jié)：用手輕輕拉解被打結(jié)的紗頭，逐個拿出松散的纖維，直到完全解開。

增加牽引力：增加紡紗機的牽引力，可以大限度地避免打結(jié)的發(fā)生。

四、氣壓不穩(wěn)

產(chǎn)生原因：管道堵塞、空氣過濾器故障、氣壓表故障等。

排除方法：

檢查氣壓表：確保氣壓表合格，如果表盤指針在紅區(qū)表示氣壓過高或過低，需要進(jìn)行調(diào)整或更換。

檢查空氣過濾器：及時清洗或更換被塵土、微粒等覆蓋的空氣過濾器。

檢查管道：清洗堵塞的管道。

五、電機故障

產(chǎn)生原因：電機損壞、線路老化、電源不穩(wěn)等。

排除方法：

檢查電源：確保電源的輸入和輸出電壓正常，無欠壓、過壓等現(xiàn)象。

檢查電機連接：確保電機連接正常，避免因連接不良導(dǎo)致電機損壞。

六、設(shè)備震動和響聲大

產(chǎn)生原因：風(fēng)機軸承損壞、風(fēng)機扇葉掛花或損壞、轉(zhuǎn)杯和分梳棍龍帶張緊輪或?qū)蜉啌p壞等。

排除方法：更換損壞的軸承、除去掛花、返修或更換損壞的扇葉和龍帶等部件。

七、溫濕度和工藝負(fù)壓問題

產(chǎn)生原因：紡紗設(shè)備的溫濕度和工藝負(fù)壓不適宜，如相對濕度過低或過大，工藝負(fù)壓不穩(wěn)定等。

控制措施：

保持工藝負(fù)壓穩(wěn)定，及時清理除雜箱，防止排風(fēng)不暢。

綜上所述，氣流紡紗機的故障多種多樣，需要針對具體原因采取相應(yīng)的控制措施和排除方法。同時，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)也是減少故障發(fā)生的重要措施。